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鋰電池制造領(lǐng)域常用的X-Ray檢測設(shè)備(或CT檢測設(shè)備)檢測電池的overhang(overhang包括隔膜-正極、隔膜-負極和正極-負極的overhang)和電池的對齊度(包括隔膜、正極、負極的對齊度)。此外，還可以檢測極片褶皺、極片數(shù)量錯誤、焊接質(zhì)量、電池殼體尺寸差、涂膠面積、異物夾雜等內(nèi)部缺陷。其中，overhang跟對齊度是鋰電池制造的必要檢測項目。鋰電池制造率的保證和提高離不開檢測技術(shù)和設(shè)備的不斷改進。

X-Ray二維檢測技術(shù)在深層多維環(huán)境下的檢測有一定的局限性，而CT設(shè)備在多場景、多層次條件下具有更多的檢測優(yōu)勢。在一些應用場景中，如檢測疊片電池的對齊度等，應用CT檢測是未來發(fā)展的趨勢。“CT檢測”主要通過X射線斷層掃描技術(shù)呈現(xiàn)電池內(nèi)部的三維圖像，包括電池內(nèi)的三維結(jié)構(gòu)、界面形狀、缺陷位置等。與二維X射線檢測相比，它可以呈現(xiàn)出更豐富的信息內(nèi)容，因此更適合電池的多層次、多角度、深層次的精細檢測。

鋰電池CT檢測設(shè)備正逐步從離線抽檢轉(zhuǎn)向在線全檢，并將由技術(shù)迭代和國產(chǎn)替代雙輪驅(qū)動。

與離線CT相比，在線CT可以提供實時檢測數(shù)據(jù)采集和秒級掃描效率的檢測方案，國內(nèi)鋰電池在線CT檢測設(shè)備的研發(fā)布局不斷加快。

鋰電池生產(chǎn)線需要使用標準及非標等多類別X射線檢測設(shè)備，日聯(lián)科技具有滿足下游技術(shù)需求和配套服務的優(yōu)勢。海外制造商的離線CT設(shè)備零售價是國內(nèi)同類產(chǎn)品的2-3倍，難以滿足國內(nèi)電池制造商降低制造成本的需求。同時，日聯(lián)科技作為國內(nèi)第一家研發(fā)出封閉式熱陰極微焦點X射線源的企業(yè)，自主研發(fā)和國產(chǎn)替代雙向加持，實現(xiàn)在線CT檢測的核心部件及軟件的供應保障，整機性能優(yōu)越，市場競爭力強。

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