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隨著我國工業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提高，鋁鑄件由于其先進(jìn)的技術(shù)可以提高金屬利用率，并廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)機(jī)械，機(jī)床工業(yè)，電子工業(yè)和日用五金等數(shù)十個(gè)行業(yè)。為了確保鋁鑄件的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，隨著社會(huì)和法律法規(guī)對(duì)環(huán)境保護(hù)和節(jié)能的要求越來越嚴(yán)格，制造商在輕量化方面的投資越來越多。鋁合金作為輕質(zhì)材料，是減輕汽車重量的有效方法之一。
鋁制組件壓鉚的裂紋
壓縮開裂問題
以某車型的鋁件發(fā)罩外板為例，鋁件總成在鉚接以及壓合時(shí)，都出現(xiàn)過裂紋問題（鉚接TOX點(diǎn)開裂以及壓合R角開裂）。圖1為壓縮開裂問題照片。針對(duì)壓合開裂潛在的影響因素做了對(duì)應(yīng)的檢測(cè)、測(cè)量和分析。
根據(jù)鋁鑄件的不同用途和要求，鋁鑄件的檢驗(yàn)需要采用不同的檢驗(yàn)方法。主要檢測(cè)方法如下：
1.外觀檢查
鋁鑄件的外觀質(zhì)量影響后續(xù)加工技術(shù)，后續(xù)加工的消耗，并且還影響鑄件的性能。鋁鑄件的表面質(zhì)量包括鑄件的表面缺陷，尺寸精度，表面粗糙度等，可以按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)用肉眼檢查。
2.壓力檢測(cè)
對(duì)不允許泄漏空氣，水或油的鋁鑄件執(zhí)行壓力檢測(cè)。在鑄件的外壁上涂肥皂水。如果有水泡，將出現(xiàn)肥皂泡。但是這種檢測(cè)的準(zhǔn)確性尚待討論。
3. X射線檢測(cè)
對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋁鑄件，檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)要求。有時(shí)需要將鑄件切開。這會(huì)損壞鋁鑄件。無損檢測(cè)設(shè)備用于檢測(cè)X射線檢測(cè)設(shè)備。 X射線檢測(cè)可用于檢測(cè)鋁鑄件是否有水泡和氣孔，檢測(cè)精度高。
鋁鑄件的檢查不應(yīng)粗心。畢竟，這與整個(gè)鑄件的質(zhì)量有關(guān)，甚至直接影響所用設(shè)備的質(zhì)量。由國內(nèi)專業(yè)的X射線測(cè)試設(shè)備制造商日聯(lián)科技開發(fā)和生產(chǎn)的X射線
涵蓋廣泛的組件檢查；高分辨率，高清晰度；高度集成的系統(tǒng)，易于使用；清晰的檢查圖像；設(shè)備運(yùn)行安全保證；多功能，可定制的工具和固定裝置；人性化的軟件設(shè)計(jì)，易于操作；根據(jù)客戶需求定制，提供解決方案；全網(wǎng)售后服務(wù)平臺(tái)；云平臺(tái)，大數(shù)據(jù)，追蹤源。
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