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通過分別形成各種零件來組裝壓力容器。壓力容器制造的特征之一是根據(jù)零件的規(guī)格，尺寸，形狀，結(jié)構(gòu)和材料，使用不同的加工方法來制造和形成它們，然后通過焊接將這些零件組裝成一個(gè)整體。緊固件和其他方法構(gòu)成一個(gè)完整的容器。
因此，從本質(zhì)上講，壓力容器的制造包括成型和焊接兩部分，焊接質(zhì)量成為壓力容器質(zhì)量的保證。
壓力容器通常由以下6種類型的部件組成：缸體，缸蓋，法蘭，開口噴嘴，密封結(jié)構(gòu)和支撐。其中，前五類構(gòu)成壓力容器殼體，它們是承壓部件，主要承受壓力容器工作時(shí)介質(zhì)的壓力負(fù)荷。每種類型的零件都需要相互焊接。為了確保壓力負(fù)荷，對焊接質(zhì)量進(jìn)行了X射線無損檢測，并對焊接的壓力容器進(jìn)行了可能由焊接形成的缺陷的檢測。
支撐件是承載部件，也就是說，支撐件在工作時(shí)主要承受重力載荷，但是由于支撐件通常被焊接到容器殼體上，因此它們之間的焊接接頭也需要被焊接。
對于完整的壓力容器產(chǎn)品，需要在外殼上安裝各種安全附件，儀器和焊接預(yù)焊接部件，并且需要在外殼中組裝各種過程內(nèi)部組件。在各種冷熱加工方法中，焊接質(zhì)量對于容器的安全操作非常重要。壓力容器的制造需要進(jìn)行各種冷熱加工，每種加工方法的質(zhì)量控制將影響產(chǎn)品的安全操作。
由于其技術(shù)的復(fù)雜性，影響因素的多樣性以及質(zhì)量檢查的難度，熱處理對壓力容器產(chǎn)品的安全運(yùn)行影響更大。在許多熱處理方法中，作為有效且高質(zhì)量的制造方法，焊接被廣泛用于壓力容器的制造過程中。但是，由于性能要求的多樣性，影響因素的復(fù)雜性，質(zhì)量檢查以及焊接接頭的特殊性，焊接質(zhì)量已成為影響壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量（即安全操作）的關(guān)鍵。
一般而言，壓力容器的焊接質(zhì)量至少涉及三個(gè)方面：焊接接頭的機(jī)械性能和彎曲性能，焊接接頭的各種表面缺陷和埋藏缺陷以及焊接接頭的形狀和尺寸要求。另外，在許多情況下，需要考慮各種腐蝕條件下的焊接接頭性能。影響焊接質(zhì)量的因素很多，包括母材和焊接材料的化學(xué)成分，焊接方法和技術(shù)，焊接結(jié)構(gòu)，焊接環(huán)境以及焊工的技能水平和責(zé)任感。只要一個(gè)環(huán)節(jié)有錯(cuò)誤或偏差，焊接質(zhì)量將不合格。
以相對簡單的焊接環(huán)境為例。它不僅要考慮環(huán)境溫度和濕度，還要考慮風(fēng)速，雨雪等天氣條件，以及如何采取有效的防護(hù)措施。除了目視檢查焊接接頭的形狀和尺寸外，壓力容器的焊接質(zhì)量檢查還必須使用無損檢測來判斷其質(zhì)量。
X射線無損檢測可以實(shí)時(shí)對壓力容器各部分的焊縫成像，并從圖像中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，例如虛假焊縫，漏焊，未熔合，不完全焊縫，裂紋等，并結(jié)合先進(jìn)ADR自動(dòng)缺陷識(shí)別該系統(tǒng)可以大大提高檢測效率。
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