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鋰電池大致可分為兩種：鋰金屬電池和鋰離子電池。鋰金屬電池通常不能充電，而鋰離子電池可以充電。由于鋰離子電池的卓越性能，鋰金屬電池逐漸被淘汰。通常人們喜歡將鋰離子電池直接稱為鋰電池。
鋰離子電池被廣泛使用。在電子產(chǎn)品方面，它們主要是便攜式數(shù)字產(chǎn)品，例如手機(jī)，筆記本電腦和數(shù)碼相機(jī)。在車輛中，它們是電動(dòng)車輛，例如電動(dòng)自行車和電動(dòng)汽車；以及國防，軍事，航空和航空儲(chǔ)能領(lǐng)域。
鋰離子電池主要依靠鋰離子在正極和負(fù)極之間來回移動(dòng)。除了正極和負(fù)極以外，鋰離子電池還需要電解液。小尺寸的鋰電池包含大量能量，因此如果內(nèi)部結(jié)構(gòu)有缺陷，將導(dǎo)致嚴(yán)重后果。這也是這種綠色能源的最大缺點(diǎn)。鋰電池的安全性有多種因素，但量產(chǎn)鋰電池要更加注意生產(chǎn)過程中是否存在缺陷。
鋰電池的結(jié)構(gòu)分為五個(gè)部分，即正極，負(fù)極，隔膜，電解質(zhì)和外殼。鋰電池正極包含活性物質(zhì)，導(dǎo)電劑，溶劑，粘合劑，基質(zhì)等材料；鋰電池負(fù)極含有活性物質(zhì)，粘合劑，溶劑，基質(zhì)等材料；鋰電池隔板鋰電池電解液；鋰電池外殼包含諸如鋼殼，鋁殼，蓋板，接線片，絕緣膠帶等硬件。
鋰電池的每種結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)和組裝過程中都有其自身和外部因素，這會(huì)導(dǎo)致鋰電池過程中的缺陷。肉眼很難找到復(fù)雜的鋰電池堆。只能使用X射線鋰電池檢查設(shè)備進(jìn)行檢測。該圖像發(fā)現(xiàn)了正極和負(fù)極的焊點(diǎn)問題，線圈堆疊，繞組的對準(zhǔn)程度，外殼和接線片的焊接缺陷等。
鋰電池的生產(chǎn)過程分為三個(gè)部分，一個(gè)是極片生產(chǎn)，另一個(gè)是電池芯生產(chǎn)，第三是電池組裝。在鋰電池的生產(chǎn)過程中，極片的生產(chǎn)是基礎(chǔ)，電池的生產(chǎn)是核心。電池組裝與成品鋰電池的質(zhì)量有關(guān)。在線X射線檢測設(shè)備可以連接到鋰電池生產(chǎn)線，從而減少了人工干預(yù)，直接檢測組裝好的鋰電池，并自動(dòng)剔除有缺陷的產(chǎn)品。
鋰電池生產(chǎn)過程的具體步驟包括正極漿料拉制，負(fù)極漿料拉制，正極片，負(fù)極片，鋼殼裝配，注液和測試以及包裝。所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)都與產(chǎn)品質(zhì)量和安全性息息相關(guān)。鋰電池生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格，細(xì)致地管理，以提高鋰電池產(chǎn)品的安全性能。
在生產(chǎn)過程中，需要通過X射線探測器對鋰電池進(jìn)行檢查，以幫助鋰電池進(jìn)行“ X射線”檢測，并通過一定的放大倍數(shù)找出缺陷，正負(fù)極位置是否正確，堆疊是否整齊，包裝是否有泄漏等。X射線鋰電池檢查設(shè)備是專門為鋰電池缺陷開發(fā)和生產(chǎn)的。可以根據(jù)企業(yè)的需求，在早期階段就配備配備的分析軟件，以篩選出不符合流程要求的產(chǎn)品，從而大大提高了檢驗(yàn)效率和產(chǎn)品交付速度及質(zhì)量。
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