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工業(yè)X-RAY檢測設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，常見的可用于鋰電池檢測等電池行業(yè)，電路板行業(yè)，半導(dǎo)體封裝，汽車行業(yè)，電路板組裝（PCBA）行業(yè)等，以觀察和測量包裝后內(nèi)部物體的位置和形狀，發(fā)現(xiàn)問題，確認產(chǎn)品是否合格，并觀察內(nèi)部狀況。X-ray檢測設(shè)備具有如此強大的作用，還是歸功于他的原理。
x-ray檢測設(shè)備原理
1、首先X-RAY設(shè)備這個裝備主要是利用X光射線的穿透作用，X光射線波長很短，能量特別大，照在物質(zhì)上時，物質(zhì)只能吸收一小部分，而大部分X光射線的能量會從物質(zhì)原子的間隙中穿過去，表現(xiàn)出極強的穿透能力。
2、x-ray設(shè)備能檢測出來就是利用X光射線的穿透力與物質(zhì)密度的關(guān)系，利用差別吸收這種性質(zhì)可以把密度不同的物質(zhì)區(qū)分開來。所以如果被檢測物品出現(xiàn)斷裂、厚度不一，形狀改變時，對于X光射線的吸收不同，產(chǎn)生的圖像也不同，故而能夠產(chǎn)生出差異化的黑白圖像。
3、x-ray檢測設(shè)備可用于IGBT半導(dǎo)體檢測、BGA芯片檢測、LED燈條檢測、PCB裸板檢測、鋰電池檢測、鋁鑄件無損探傷檢測。
4、簡單點說就是通過使用非破壞性微焦點x-ray設(shè)備輸出高質(zhì)量的熒光透視圖像，然后轉(zhuǎn)換由平板探測器接收到的信號。所有功能的操作軟件只需鼠標即可完成，非常易于使用。標準的高性能X光管可以檢測5微米以下的缺陷，有些x-ray設(shè)備能檢測2.5微米以下的缺陷，系統(tǒng)放大倍數(shù)可以達到1000倍，物體可以移動傾斜。通過x-ray設(shè)備可以執(zhí)行手動或自動檢測，并自動生成檢測數(shù)據(jù)報告。
X光射線的發(fā)現(xiàn)與發(fā)展為工業(yè)無損檢測提供了新途徑，它的出現(xiàn)也順利的成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)質(zhì)量檢測、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證的一種手段。
如今，X光射線無損檢測技術(shù)，已經(jīng)在芯片、半導(dǎo)體、LED燈、鋁鑄件等無數(shù)產(chǎn)品進行應(yīng)用，但是隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大對X光機檢測設(shè)備的要求也在不斷提高。許多傳統(tǒng)X光機拍片檢測和實時成像離線式檢測已逐漸不能滿足當代工業(yè)生產(chǎn)的需求。由此在線式X光機檢測設(shè)備問世，它能提高生產(chǎn)效率、降低人工成本、高零件缺陷自動識別能力、自動化程度高，與零件制造過程同步實施。
日聯(lián)科技擁有全球領(lǐng)先的AI智能X射線無損檢測設(shè)備，已成功投放市場并取得市場認可，并且在今年疫情影響，工廠工人不好招的情況下，倍受客戶的青睞，我們這個項目將前景可期，將成為未來一個時期的行業(yè)領(lǐng)航者。同時我們加大開發(fā)的力度，不斷提高AI檢測的智能化水平，與上下游工序搞好對接的標準化，讓客戶的智能工廠真正實現(xiàn)全智能化生產(chǎn)、全智能化管理，進一步提高生產(chǎn)效率。
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