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隨著電子組裝和智能制造的快速發(fā)展，電子元件的進(jìn)出口越來越頻繁，存儲信息越來越復(fù)雜。信息數(shù)據(jù)量越來越龐大，庫存工作越來越難。日聯(lián)科技推出全新X射線點(diǎn)料機(jī)—— CX7000L。
1.傳統(tǒng)分配機(jī)的人工使用的信息容易出錯-具有X射線印刷機(jī)的高精度，高精度率為99.99％
人工+傳統(tǒng)模式：手動輸入經(jīng)常會產(chǎn)生復(fù)制錯誤和鍵入錯誤，產(chǎn)生許多無效的勞動力和重復(fù)，從而導(dǎo)致信息插入信息不準(zhǔn)確，因此該公司承擔(dān)額外的股票。
每日技術(shù)機(jī)器：使用X射線成像技術(shù)檢測生產(chǎn)材料并獲取圖像信息，并快速計算日聯(lián)科技有限公司的圖像算法，可以獲得實(shí)際材料數(shù)量，以及材料數(shù)量可以根據(jù)類別分類使用，設(shè)備數(shù)據(jù)信息與客戶MES/ERP/WMS系統(tǒng)停靠，并且實(shí)時交互數(shù)據(jù)大大減少，庫存錯誤的概率大大減少以確保準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。
2，人工利用傳統(tǒng)點(diǎn)機(jī)磁盤點(diǎn)循環(huán)較長-高效的X射線點(diǎn)料機(jī)中的電子元件
人工+傳統(tǒng)模式：文件填寫，收集鍵盤輸入，需要一天或更長時間。這使得生產(chǎn)調(diào)度員只能根據(jù)每周或甚至一周前的庫存信息設(shè)置用戶的交貨日期。
日聯(lián)科技點(diǎn)料機(jī)在人員庫存的工作量幾天，它可以在同一小時內(nèi)完成。材料標(biāo)簽防誤機(jī)制，材料磁盤應(yīng)識別完全感應(yīng)，隨著打印機(jī)實(shí)時對接，采用任何板立即打印材料信息。
3，手動庫存數(shù)據(jù)傳輸延遲-使用位圖計算機(jī)上傳和同步數(shù)據(jù)
人工+傳統(tǒng)模式：使用人工計算方法需要根據(jù)產(chǎn)品的包裝列表，計算各種產(chǎn)品時，中間和巢半成品將非常麻煩，很難準(zhǔn)確，及時的賬戶，并檢查庫存以完成庫存陳述。
CX7000L點(diǎn)料機(jī)器設(shè)備屬于智能云控件。每天存儲每個設(shè)備，并且圖片自動存儲到云數(shù)據(jù)庫。工程師將在后臺優(yōu)化這些圖片，并將優(yōu)化各種材料。磁盤的數(shù)據(jù)被更新為每月的數(shù)據(jù)庫以提高材料磁盤的準(zhǔn)確性。較長的時間，材料盤的準(zhǔn)確性將升高到100％。沒有必要花費(fèi)3-5天進(jìn)入工廠的數(shù)據(jù)，用戶可以直接使用，累積點(diǎn)數(shù)據(jù)庫共享所有機(jī)器，更多的數(shù)據(jù)，更可靠，更準(zhǔn)確。
