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我國在電子制造領(lǐng)域的發(fā)展極為迅速。隨著科技的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)實(shí)力的加強(qiáng)，從而會產(chǎn)生勞動力成本的增加，傳統(tǒng)的制造企業(yè)面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，工業(yè)4.0時(shí)代的到來，使電子制造企業(yè)必須加快改變生產(chǎn)方法，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。電子技術(shù)制造自動化已成為該領(lǐng)域未來發(fā)展的不可避免的趨勢。在SMT制造領(lǐng)域，智能X射線點(diǎn)機(jī)已受到廣泛的關(guān)注。可以預(yù)見的是，將來智能X射線點(diǎn)料機(jī)的應(yīng)用前景非常廣泛。
傳統(tǒng)點(diǎn)料機(jī)原理：
傳統(tǒng)點(diǎn)料機(jī)利用光電傳感原理，根據(jù)零件載帶引導(dǎo)孔與零件的對應(yīng)關(guān)系，有次來確定SMD零件的數(shù)量，傳統(tǒng)點(diǎn)料機(jī)對外發(fā)加工的幫助尤其大。
從SMT制造行業(yè)現(xiàn)階段情況來看，一部分企業(yè)仍停留在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，并沒有在很大程度上面普及智能X-RAY點(diǎn)料機(jī)設(shè)備，這就導(dǎo)致了在實(shí)際的SMT貼片作業(yè)加工中，一部分企業(yè)仍然需要大量的人工，給企業(yè)增加了用人成本，由于人的主觀性是存在差異的，所以難免會出現(xiàn)錯(cuò)誤遺漏，不管哪種，對企業(yè)來說都是有害無益的。而智能X-RAY點(diǎn)料機(jī)能夠徹底解決上述弊端。
X-RAY智能點(diǎn)料機(jī)的工作原理：
日聯(lián)科技的X-RAY點(diǎn)料機(jī)采用上部探測器和下部光管同步運(yùn)動，載物臺采用固定結(jié)構(gòu)，最大可擺放長寬為1200mm*600mm的LED燈條、PCB線路板。在這個(gè)平臺范圍內(nèi)的任何位置的燈珠、點(diǎn)、孔等都可以進(jìn)行有效檢測。
X-RAY智能點(diǎn)料機(jī)與傳統(tǒng)點(diǎn)料機(jī)的對比：
傳統(tǒng)點(diǎn)料機(jī)點(diǎn)料速度慢，精準(zhǔn)率低，人力成本高。智能X-RAY智能點(diǎn)料機(jī)，精準(zhǔn)率高，人力成本相較比較低，點(diǎn)料的速度也是值得夸獎(jiǎng)的。
日聯(lián)科技的X-RAY智能點(diǎn)料機(jī)不僅人工成本低，點(diǎn)料速度快，點(diǎn)料精準(zhǔn)率高，而且還能24小時(shí)不間斷工作運(yùn)行，操作簡單方便，一臺一機(jī)即可完成傳統(tǒng)點(diǎn)料機(jī)5-7人的工作量。
日聯(lián)科技一直專注X-RAY設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)，推出的智能X-RAY點(diǎn)料機(jī)采用了獨(dú)特的一鍵式操作，操作極為便捷，其精確率，效率均屬于先進(jìn)行列，具有精度高，零誤差的顯著優(yōu)勢，此外，點(diǎn)料機(jī)在外發(fā)加工中的領(lǐng)發(fā)料作業(yè)當(dāng)中不但能節(jié)省人工成本，還能全面對廠內(nèi)的SMD零件數(shù)量進(jìn)行全面掌控，很好地避免了庫存積壓，解決了傳統(tǒng)的人工點(diǎn)料所存在著的一系列弊端，為制造業(yè)生產(chǎn)自動化提供更多助力。
雖然目前智能X-RAY點(diǎn)料機(jī)僅用于SMT貼片領(lǐng)域，但是可以預(yù)見的是，在未來，智能X-RAY點(diǎn)料機(jī)可以被應(yīng)用于如手機(jī)，計(jì)算機(jī)制造等多種領(lǐng)域，并帶來更廣闊的技術(shù)革新，解放人力，推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
