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汽車市場競爭激烈，這也為質(zhì)量檢測帶來了許多挑戰(zhàn)。全世界每年制造數(shù)以百萬計的汽車。為了保持這種高生產(chǎn)率，自動化已在世界范圍內(nèi)廣泛應用于汽車工業(yè)，控制技術也適用于自動化生產(chǎn)線：它們必須快速、精準和耐用。事實上，盡快檢測出質(zhì)量的變化是很重要的，因為它可以節(jié)省數(shù)千個潛在的缺陷零件。此外，現(xiàn)代車輛在動力傳動系統(tǒng)部件、電子傳感器、噴油器、懸架和制動器上使用公差小、尺寸小的機械零件。它們都需要與設計模型完美匹配確保使用者的安全和品質(zhì)。
除此之外，今天汽車正在使用各種各樣的材料和制造方法。從鑄件、橡膠或塑料件，電子設備到碳纖維增強結構件、鋁齒輪和合金輪轂；為了進入龐大的汽車市場，每個供應商都必須保證其零部件的質(zhì)量。
面對艱巨的檢測任務，X射線計算機斷層掃描（CT）帶來了新的檢測方式：汽車行業(yè)使用許多**的測試技術來驗證制造過程，提高裝配，保證可靠性和測量的偏差。它們都有局限性、優(yōu)點和缺點。一種創(chuàng)新的新方法是使用X射線CT，這是一種無損檢測（NDT）技術，可以直接或間接地提高在汽車行業(yè)內(nèi)工作的工業(yè)計量專家、質(zhì)量管理人員或學術研究人員的能力。
X射線CT可以在不破壞甚至不接觸部件的情況下非常容易的獲取部件內(nèi)部結構信息，在幾分鐘到幾十分鐘的掃描時間內(nèi)獲得準確的結果。由于能夠穿透各種材料，X射線CT可用于尺寸測量、孔隙率和夾雜物分析、逆向工程、裝配驗證以及與汽車質(zhì)量過程相關的許多其他應用。
日聯(lián)科技工業(yè)CT系統(tǒng)易于使用，價格合理，可完全集成到自動化車間做X射線CT檢查。采集數(shù)字數(shù)據(jù)后，通過將CT結果與全自動數(shù)據(jù)分析軟件連接，可以預測制造過程的偏差。未來將實現(xiàn)直接加工修正和零缺陷生產(chǎn)。
檢測范圍非常廣泛，幾乎所有的汽車部件都可以通過CT掃描。塑料、橡膠、鋁、鋼、合金、復合材料，每種材料都可以用X射線CT掃描。即使致密材料有其局限性，它仍然使得許多汽車零部件的研究成為可能。
可以在沒有任何操作員干預的情況下進行計量并自動生成通過/不通過報告。這些測量結果可以包括平面、點或圓之間的距離，也可以包括GD&T輪廓、平面度、圓度或圓柱度。此外，由于X射線的穿透，也可以對內(nèi)部特征進行計量。
對于鑄造零件或小型塑料注入連接器，壽命和可靠性通常取決于制造過程中材料內(nèi)部可能出現(xiàn)的小顆?；蚩紫?。由于先進的算法，X射線CT提供的報告可以被檢測到缺陷和他們的位置。在某些情況下，甚至可以計算孔隙和材料之間的體積比。這對研發(fā)和質(zhì)量團隊都非常有幫助。
汽車系統(tǒng)是機械和電子部件的復雜結合體。利用X射線CT和X-Act軟件中一些非常有用的數(shù)學工具，如金屬偽影校正和光束硬化衰減，可以在不破壞機電組件的情況下快速檢查。它可以用數(shù)字放射檢查（DR）或計算機斷層掃描（CT）來完成，并且在尋找斷線或錯位零件時非常有用。
